Paquete de muestras
Diseñado por Labelisten
Etiquetado de alimentos
Área de Descarga
Envío y entrega
Contacto
Preguntas frecuentes
Nuestro equipo
En el camino
Impresión de siguiente nivel
Nos encantan los monomateriales
Boletín
Deutsch
English
Español
Etiquetas
Bolsas
Material en rollo
Bolsa de fondo plano
Bolsa plana
El término "rollstock" (también conocido internacionalmente como "rollo continuo") se refiere a las películas de embalaje impresas industrialmente que se suministran en un rollo, es decir, sobre un núcleo. Lo que a primera vista parece un material sencillo, es en realidad el corazón técnico de los procesos de embalaje modernos, ya que constituye la base de toda producción automatizada de bolsas.
El rollstock suele estar compuesto por películas laminadas multicapa, que se adaptan exactamente a los requisitos de las máquinas de envasado. Estas películas desempeñan un papel central, tanto para las marcas que desean envasar sus productos como para los envasadores a terceros, que procesan el rollstock diariamente en grandes volúmenes.
El término "rollstock" no solo describe la forma de suministro, sino también la función: se trata de una banda de película impresa en un rollo, que se convierte en el envase final solo en la máquina. Esto es posible gracias a las llamadas máquinas de formado, llenado y sellado (FFS), conocidas en los países de habla alemana como máquinas de envasado vertical.
El principio que subyace es tan eficiente como técnicamente preciso:
La banda de película se desenrolla, se forma en una bolsa tubular a través de un hombro formador, se llena y luego se sella, generalmente mediante calor o ultrasonidos. En pocos segundos, una banda plana se convierte en una bolsa terminada.
A partir de rollstock, se obtienen principalmente tres formatos de embalaje esenciales:
Bolsas planas: Bolsas selladas por tres lados para porciones o muestras
Bolsas con base: Bolsas flexibles con base, por ejemplo, para café, polvos o snacks
Dónde se utiliza el rollstock y por qué tiene sentido allí
Una vez que está claro qué se entiende técnicamente por rollstock, vale la pena echar un vistazo a la práctica. Porque su significado solo se comprende realmente cuando se entiende dónde se utiliza y por qué precisamente allí.
El rollstock se utiliza en todos los lugares donde el embalaje no se produce manualmente, sino de forma automatizada. Donde a partir de una banda continua se forman, llenan y sellan unidades de embalaje individuales a alta velocidad.
Ejemplos típicos se encuentran en la producción de dulces y alimentos. Las barritas de cereales, los productos de chocolate o los bombones suelen procesarse en máquinas de formado, llenado y sellado horizontales. La película pasa continuamente por la máquina, se forma, se inserta el producto y luego se sella. El rollstock permite un suministro constante de material sin interrupciones.
También en la producción de polvos y productos secos, el rollstock es la solución habitual. Las especias, los ingredientes para hornear o los suplementos alimenticios suelen envasarse en máquinas verticales. El producto "cae" desde arriba en la bolsa formada. Es crucial un sellado preciso, especialmente en productos finos o que producen polvo. El rollstock utilizado debe funcionar sin problemas en la máquina y cumplir con las propiedades de barrera específicas del producto.
Otro campo de aplicación clásico son los envases pequeños y las porciones. Los sobres de azúcar, los sachets o los formatos de muestra se producen casi exclusivamente a partir de rollstock. Especialmente en formatos pequeños, el uso eficiente del ancho de la película juega un papel importante, tanto técnica como económicamente.
Y luego está el café. Pocos productos se procesan de forma tan consistente como rollstock. La combinación de altos volúmenes de producción, ingredientes sensibles y formatos de envasado claramente definidos hace del rollstock la elección lógica aquí.
Y es precisamente en este punto donde queda claro: no solo el producto decide el diseño del rollstock, sino sobre todo la máquina en la que se procesa. Por eso, en la siguiente sección, analizaremos qué diferencia hay entre las máquinas de llenado horizontales y verticales, y por qué esta decisión influye directamente en el ancho del rollo, el paso de repetición y el sellado.
Control técnico: Llenado horizontal vs. vertical
A la hora de diseñar técnicamente el rollstock, queda claro que el producto por sí solo no determina cómo debe ser la película. La máquina de llenado en la que se procesa es el factor decisivo.
Básicamente, se distinguen dos tipos de máquinas: máquinas de formado, llenado y sellado horizontales (HFFS) y máquinas de formado, llenado y sellado verticales (VFFS). Ambas funcionan según el mismo principio básico –formar, llenar, sellar–, pero difieren en la forma en que el producto se introduce en el envase.
En las máquinas horizontales (HFFS), el producto suele introducirse lateralmente en la banda de película formada. La película se mueve horizontalmente a través de la máquina. Este método se utiliza con frecuencia para productos sólidos como barritas, galletas o artículos no alimenticios. La banda se forma en una bolsa, se inserta el producto y luego se realiza el sellado longitudinal y transversal.
En las máquinas verticales (VFFS), por otro lado, la película se mueve verticalmente hacia abajo. Se forma en una bolsa a través de un hombro formador, mientras que el producto se introduce desde arriba, generalmente por gravedad. Las aplicaciones típicas son productos a granel, polvos, café o granulados más pequeños.
| Orientación | Ejemplos de aplicación típicos | Características de la máquina |
|---|---|---|
| Horizontal (HFFS) | Productos sólidos como barritas, galletas, pan o artículos no alimenticios | El producto se introduce horizontalmente en la bolsa de película formada. |
| Vertical (VFFS) | Productos a granel, polvos, café, líquidos o piezas pequeñas. | El producto cae por gravedad en la bolsa formada verticalmente. |
Ambos sistemas son técnicamente sofisticados y eficientes. Sin embargo, para el diseño del rollstock, la máquina elegida marca una diferencia decisiva. Porque la máquina es, en cierto modo, el cuello de botella técnico de todo el proceso. Define las condiciones marco dentro de las cuales deben moverse el material, el formato y el diseño de impresión.
Esto incluye, entre otras cosas:
- El ancho máximo y mínimo del rollo (que se puede procesar)
- El diámetro exterior admisible del rollo
- El ancho y la ejecución de las mordazas de sellado
- La capacidad de metros lineales por rollo posible
- El diámetro del núcleo del rollo
- Así como la guía exacta de la banda a través del hombro formador
Estos parámetros no son negociables, están predeterminados por el diseño. Si el rollstock no se adapta exactamente a estas condiciones, pueden surgir problemas en el proceso de producción.
