Comprendre le film en bobine : la base des processus d'emballage modernes - Packaging Deep Dive #2

Le croquis d'implantation : le plan de construction de ton impression

C'est exactement à ce stade qu'intervient un autre élément important : le croquis d'implantation. Alors que la laize et le rapport définissent la base technique, le croquis d'implantation fixe l'endroit où ton design se trouvera réellement sur le sachet. En simplifiant : c'est le plan de construction de ton impression.

Il indique :

• La surface d'impression effective
• Les zones de scellage (qui ne doivent pas être imprimées)
• Les zones de pliage ou de soudure dorsale
• Les marges de sécurité
• Les fonds perdus
• La position exacte du repère d'impression

Pour le film en bobine, c'est particulièrement décisif. Car ici, ce n'est pas un sachet isolé qui est imprimé, mais une bande de film continue. Le motif doit être aligné précisément sur la géométrie du futur sachet - soudure dorsale, soudure de tête et soudure de fond comprises.

Comprendre la laize : du produit à la bonne bande

La machine impose le cadre technique. C'est à l'intérieur de ce cadre que se décide la conception concrète du film en bobine, et donc la largeur que doit avoir la bande. C'est précisément là que naissent en pratique la plupart des incertitudes. La laize est pourtant le résultat de plusieurs réflexions techniques - et toujours d'une interaction entre le produit et la machine.

Pour que la laize puisse être définie proprement, plusieurs facteurs sont pris en compte : d'abord la face avant, c'est-à-dire la largeur visible de ton produit. S'y ajoute la face arrière, composée de deux moitiés de matériau qui seront ensuite réunies au milieu et scellées. Il faut également tenir compte de la profondeur ou de la hauteur du produit. Le film doit envelopper ton produit complètement, des deux côtés. Pour que la bande ne soit pas sous trop forte tension dans la machine, une tolérance matériau est prévue en plus. Ce « tampon » garantit que le film passe proprement sur l'épaule de formage et n'enserre pas le produit trop étroitement.

Un autre élément central est la soudure dorsale - ce que l'on appelle la fin. C'est là que les deux bords du matériau sont soudés l'un à l'autre, ce qui demande également de la largeur supplémentaire. Enfin, la ligne de conditionnement impose elle-même une zone de scellage fixe. La largeur des mâchoires de scellage est définie par la construction et doit impérativement être prise en compte lors de la conception.

La laize finale ne découle donc jamais d'une seule cote, mais toujours de la somme de tous les paramètres produit et machine pertinents.

Aparte : la soudure dorsale et son importance

Un terme revient sans cesse dans le calcul de la laize : la fin, la soudure dorsale.
Elle est le scellage arrière qui referme la bande de film plate en un tube. En simplifiant : c'est là que les deux bords du matériau se rejoignent et sont soudés ensemble.

Dans la plupart des cas, le scellage se fait selon le principe « intérieur contre intérieur ». La raison technique est simple : dans les complexes multicouches, la couche scellable - le matériau qui fond et adhère sous l'effet de la chaleur - ne se trouve en règle générale que sur la face intérieure. Les deux bords intérieurs sont donc redressés comme un petit « aileron » et soudés l'un à l'autre.

À distinguer de la soudure à recouvrement (lap seal). Ici, la face intérieure est scellée sur la face extérieure. Cela ne fonctionne toutefois qu'avec des matériaux conçus spécialement pour cela, scellables des deux côtés.

Le rapport - la longueur d'avance de la machine

À côté de la laize, une autre valeur joue un rôle central : le rapport, également appelé longueur d'avance. Le rapport définit la longueur d'une image imprimée, autrement dit d'une unité d'emballage sur la bobine. Il détermine donc de combien la machine fait avancer le film à chaque cycle.

Pour le flowpack, le rapport correspond en règle générale à la longueur de l'emballage fini - soudures de tête et de fond comprises. Pour le sachet stand-up, c'est souvent différent. Comme il est fréquemment produit couché, dans le sens transversal, sur les machines FFS, le rapport correspond alors le plus souvent à la largeur du sachet.

Le rapport n'est pas seulement une mesure de format, il est aussi décisif pour la synchronisation entre l'image imprimée et la machine. Grâce aux repères d'impression, la ligne reconnaît où couper et où sceller.

Le sens de déroulement du film en bobine

Un autre point technique concernant le film en bobine est le sens de déroulement du film. Il définit la manière dont la bande imprimée est introduite dans la machine de conditionnement - donc dans quelle orientation le motif se déroule depuis la bobine.

Autrement dit, la machine traite toujours le film dans une direction clairement définie. Si le sens de déroulement est mal choisi, le design peut ensuite se retrouver à l'envers, inversé latéralement ou mal positionné.

Les exemples suivants montrent les variantes typiques du sens de déroulement :

Voici la 3e partie.